皮革常识

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如何选用金属压铸脱模剂

压铸脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质,是防止金属模制品粘结到模具,起易于脱离作用的一类加工助剂。由于压铸工艺的迅速发展,脱模剂的用量也大幅度地提高。脱模剂的选择常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。

无机脱模剂:

如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物, 主要用作橡胶加工中胶片、 半成品防粘用隔离剂。

有机脱模剂:

包括脂肪酸皂(钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等)、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。

第三类脱模剂:

是高聚物,包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等,它们的脱模剂效率和热稳定性比有机物脱模剂好得多。

脱模剂通常有粉状、半固体和液体之分, 粉状和半固体可像蜡脂一样用毛刷或手涂于模具表面。 液体可用喷雾或毛刷等工具涂于模具表面,从而形成隔离膜。液体脱模剂以喷涂为佳。

国际工业发达国家多采用金属喷雾罐灌装的脱模剂。由于金属喷雾罐密封性能较好,可避免脱模剂氧化或混入杂质,能保证脱模剂出厂时的纯洁性。大型的注塑设备安装在室内,环境温度变化小,对喷雾脱模剂的使用无影响。 但对模压成形的模具温度要予以考虑,要选热稳定性能好的脱模剂 ,一般要求脱模剂的热分解温度要高于成型的模具温度。不然会发生炭化结诟现象。 高档制品和需要二次加工(如喷漆和印刷)要选用适合于二次加工的脱模剂。为防止环境污染,要选用不易燃烧,气味和毒性小的脱模剂。在脱模剂选用中,经济性是不可忽视的重要因素。质量差的脱模剂会使产品表面产生龟裂皱纹, 影响产品外观和模具使用寿命,并带来环境污染。选择高质量的喷雾脱模剂, 价格较高, 但综合经济效益高。

综上所述:

脱模剂的选择要点是:

①脱模性 优良,对于喷雾脱模剂表面张力应在17~23 N/m之间。

②具有耐热性,受热不发生炭化分解。

③化学性能稳定,不与成型产品发生化学反应。

④不影响压铸的二次加工性能。

⑤不腐蚀模具,不污染制品,气味和毒性小。

⑥外观光滑美观 ;

⑦易涂布,生产效率高 ;

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